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胶印技术:胶印过程中印刷掉点问题的正确处理

印刷工厂在长期印刷过程中比较常遇到的应该就是胶印操作中容易掉点问题,毕竟这样的问题带来的残次品会明显的增加,进而会增加实际生产成本。如果可以正确处理这种印刷掉点的情况,将可以很大限度的减少损失。下面为大家带来胶印技术干货—胶印过程中印刷掉点问题的正确处理。

首先,我们需要先来简单了解一下印刷掉点的常见形态和产生的原因。

一般来说,这些点会落在橡皮布上,也会有少部分是在印版和墨辊中。如图1所示。

胶印技术

图1

印刷掉点的常见形态,如图2所示。

胶印技术

 图2

一般可以将印刷掉点的原因归为以下几种:压伤和损伤、油墨的粘度太大、印刷压力太大等等,其中比较常见的是纸张端面纸毛纸屑和纸面压伤。所以,需要根据以上情况去实际进行分析判断。

接下来,我们谈一谈印刷掉点问题的正确处理方式。

第一个方式也是最常见的方式就是建议定期去清洗橡皮布,最好大概在5千张时进行清洗一次,这是因为纸屑在印刷时会积累,所以定时清洁可以有所改善。

第二种方式是用优质棉布(不掉毛)擦拭纸张端面。

第三种方式建议严控分切边纸毛纸屑。

第四种方式建议分切后再修边,修边后,先空压一遍纸粉之后再印刷,如此能够有效减少印刷掉点发生的次数,如图3。

 

胶印技术

 图3

第五种建议是可以在印刷机的第一色组使用维利油或撤淡剂,打底之后再进行印刷,能够解决掉点问题,如图4。

胶印技术

图4

当然,如果工厂可以配备进口的分切机,肯定是会拥有更好的分切质量,如果工厂可以执行严格的纸毛纸屑管控标准,那么印刷掉点问题肯定会大幅度的改善。

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