1. 首页
  2. 印刷百科

凸版印刷机与柔版印刷机的区别?

现今在中国的标签行业印刷情况以凸版和柔版印刷为主要形式。由于这两类印刷各有优点和缺点,谁都没办法完全替代对方。所以预测会相当长一段时期内这两类印刷会共存。下列简洁明了的对这两类印刷情况的优点和缺点做下解析:

凸版印刷机
一、印刷油墨和供墨系统的区分
凸版印刷选用膏状印刷油墨而柔性版印刷利用液体印刷油墨。这类区分主要是在于两类印刷情况的印刷油墨传输基本原理差别。
凸版印刷由一根或几根着墨辊将匀称后的非常薄的印刷油墨层以整体化情况转换到印版表面,随后开展印刷。而柔性版印刷是由网纹辊同印版触碰传送印刷油墨的。网纹辊的规格是固定不动的,所以印刷油墨转换量也是固定不动的。印刷油墨在转换前存储在网穴中,由于网穴中网墙非常薄,在转换环节中,印刷油墨同印版触碰的同時各网穴中的印刷油墨迅速流平,生成一体,组成印版上的墨层,最终开展印刷。两者之间在沾墨基本原理上差别,凸版印刷是软的胶辊同硬的印版触碰,借助墨层的厚薄变动沾墨量;柔性版印刷是硬的网纹辊同软的印版触碰,借助转换网纹辊的规格目数来变动沾墨量。

依据上述印刷沾墨基本原理,凸版印刷印刷油墨是以整体化膜状向印版转换,这就规定印刷油墨两者之间要有相应的强度和粘接力,要不然印刷油墨没办法生成墨膜,普通转换,所以凸版印刷油墨是具备相应粘度的膏状印刷油墨。为使膏状印刷油墨匀称地转换到印版上,凸版印刷机上面有繁杂的输墨系统,包括:串墨辊、墨斗辊、墨斗、传墨辊、匀墨辊和着墨辊等,这方面与传统胶印的输墨系统极其类似,被称为长墨路输墨系统。由于仅有实现长墨路输墨系统的传输,才可以保证膏状印刷油墨匀称的被传送到印版的表面。但也恰好是由于凸版印刷机的传墨系统非常复杂,印刷环节中必须实现调整墨斗中印刷油墨的流量与印刷压力来调整印刷油墨的需求量,在印刷环节中依据印刷速度、印刷油墨的流动情况的差别时常必须依赖操作人员去实时调整,所以印刷环节中较为容易有色差

柔性版印刷油墨的转换借助印刷油墨从网穴中快速的流出,流平,规定柔性版印刷油墨有低的粘度和快的转换速度,所以柔性版印刷油墨是低粘度的,流动性好的液体印刷油墨。柔性版利用液体印刷油墨,不用再繁杂的输墨系统,只需一根墨斗辊将印刷油墨传送给网纹辊或将网纹辊直接同印刷油墨触碰,网纹辊表面多余的印刷油墨最终被刮墨刀消去,印刷油墨保存在网穴里,这类传墨情况又称短墨路输墨系统。短墨路系统机

构简洁明了,变动简便,材料消耗低,是柔版印刷的比较大特点。柔版印刷机实现更换差别目数的网纹辊来调整沾墨量,转换到印版上的墨量相对来说较为稳定,在印刷环节中色差变化很小。
从印刷油墨的变动情况来谈:凸版印刷机能实现变动转换墨斗辊的旋转角度或速度来对供墨量开展整体化变动也能够实现变动墨斗上的螺丝钉来对供墨量开展局部变动。而柔性版印刷机上的网纹辊,根据本身参数(网纹辊目数相应)的限制不能够对印刷油墨的需求量开展局部变动而唯有开展整体化变动。柔性版印刷中整体化供墨量的变动是实现更换差别目数的网纹辊来实现的。从这方面上来讲柔性版印刷机在印刷油墨需求量变动上不及凸版印刷机灵活。

二、印版的区分
1、网线的角度:由于柔性版网纹辊具备相应的角度(一般是为30度或60度)而基本彩色印刷分色也时常利用这两个角度。假设印刷版网线角度与网纹辊网线角度重合才会造成印刷龟纹。所以柔性版制版环节中基本利用同時变动4色印版网线角度的方式来避免龟纹的有。而凸版印刷不利用网纹辊,所以不存在龟纹的难题,所以软片分色角度可按标准角度来决定。
2、印版的厚度和硬度:凸版印刷用感光性树脂版的厚度基本在1mm以下,常用的规格有0.8mm和0.95mm两种。柔性版的厚度基本在1-5mm之间,不一样的印刷物选择不一样厚度的版。在印刷硬度上,成品凸版的硬度约为90℃,成品柔性板的硬度约为30~70℃。

凸版印刷机
凸版和柔性版在制版环节中有两点差别
1、制版步骤,凸版制版的步骤为核心曝光-冲洗-烘干-后曝光。而柔性版制版为调整印版的高度和硬度,首先是背曝光,随后才是主曝光冲洗。为去年印版表面的粘液,更好的传送印刷油墨,制版步骤中又增加了去粘工序,去粘后再干燥,最终是后曝光硬化印版表面。同凸版制版相比柔性版制版增加了背曝光和去粘工序。
2.冲洗液在制版中的差别、冲床印刷厚度和柔性版印刷、树脂和西方差别,所以冲洗液的情况不一样。凸版洗版液是以蒸馏水或清水为清洗介质,而柔性版的洗版介质是特殊配方的溶剂。由于选用的介质不一样,两种印版的干燥时长也不一样。一般是,凸印版的干燥时长为几分钟至十几分钟,而柔性印版的干燥时长为1小时至十几小时。
3、值得一提的是,凸版印刷由于受树脂版材料和曝光工艺的限制一般是唯有晒出5%-95%范围的网点(最多能晒出3%-97%的网点)而在近些年有的柔性版CTP制版工艺能做出1%-99%的网点。所以在网点的等级范围上柔性版要大于传统的凸版。

三、印刷上区分
1、压印效用
凸版和柔性版的印刷基本原理一样,在印刷图文上都是有压印效用情况发生,即图文的边缘有印刷油墨被挤出,回流导致的痕迹。这类情况的情况生在点做为中心白色或白色环;在文本或线的边缘能够看见轻微的反射。凸版和柔版印刷制版的薄厚和强度都会不同,包装印刷压力也都会不同,所以包装印刷时印刷制版的形变也都会不同,最后印压预期效果也都会不同。凸版印刷压力大,压印实际效果显著,对比度大。柔版印刷具备低压力和轻微的压印实际效果。假设碰到规定边缘网点过渡柔和的印刷品则柔性版印刷实际效果显著强于凸版印刷实际效果。

2、印刷色调
柔版印刷油墨的颜料固含量显著要低于凸版印刷油墨,所以凸版印刷油墨的颜色浓度显著远远超出柔版印刷产品。凸版印刷品相对来说色调非常鲜艳。但在现今,随柔性油墨的加强,这两种印刷情况在印刷颜色上并不显著。

3、实地印刷
标签印刷时常会用到专色实地。印刷油墨层均匀、厚实,印刷压力明显,所以在印刷领域获得丰富多彩的实际效果。柔性版印刷,假设利用水性油墨,会在图文上发现水纹的痕迹,假设利用UV印刷油墨仔细观察也会发现实地表面有匀称的网纹情况发生,这是两者之间的关键区分。单从实地的印刷实际效果来讲,凸版印刷有着显著的长处。

4、印刷速度
一般是柔性版的普通印刷速度能达成100m/min上述,而凸版印刷机的速度基本30m/min~50m/min左右。所以在印刷速度上柔性版印刷机有着显著的长处。

5、回胶影情况发生
回胶影情况发生是凸版印刷时常见的情况发生。所谓回胶影可以说是由于在凸版印刷环节中,印版的图文部分大过非图文部分,当靠版辊上的印刷油墨转换到版面上时,版的非图文部分不沾墨,靠版辊上相对于非图文部分的印刷油墨无处转换。由于不干胶印刷机墨辊的总数不多导致靠版辊上残余的印刷油墨未能立即均开,如此靠版辊上的印刷油墨量的局部均衡被打破局部墨量大于印刷所必须的墨量,使印品的局部的图文色调深于其他的部分而造成回胶影。由于凸版印刷机受本身长墨路输墨系统的限制没办法根本性完全的解决回胶影难题。而柔版印刷机的短墨路系统是由网纹辊接连不断地为印版供应印刷油墨,并没有中断情况发生,所以柔性版印刷中不容易有回胶影情况发生。

凸版印刷机
上述简洁明了的介绍了下凸版和柔性版这两类印刷情况的区分和优点和缺点。我们并不难得出以下结论:差别的印刷企业将依据本身的实际需求来科学合理的选用这两类印刷设备。比如以食品、药品包装为关键业务且活量大长版活多的企业就特别适合投资柔性版印刷设备。反过来如果是活件多但较为杂且短版活多的印刷企业就特别适合投资凸版印刷设备。

本文来自投稿,不代表博士立方立场,如若转载,请注明出处:https://www.boxuni.cn/baike/13775/

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注