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如何去减少CTP制版中的废版率?

如何去减少CTP制版中的废版率?

近几年来,“CTP”技术已变为各个印刷媒体探讨的热点,中国内地有实力的公司也竞相引入了CTP制版机器设备,以塑造企业形象,提升公司的竞争能力。但是,有着最昂贵、最先进的机器设备仅仅只是是一种美誉,对于有着CTP制版机器设备的公司,最实际的莫过于控制成本,造就最大的利润。

笔者所在的西安煤航地图制印公司于2001年10月引入了海德堡公司的CTP制版机器设备,从设备安装、试运行,始终到规模生产制造,笔者有幸始终战斗在一线,深深感受到,减少产品成本才算是运用CTP机器设备获取最大利润的关键所在。

对于独立核算的制版车间来讲,假如仅从材料应用这方面看,CTP制版流程的成本费用要比胶片制版流程超出很多。我公司胶片制版的流程为:胶片输出→晒版→打样→批样;CTP制版流程为:数码打样→批样→改样→CTP版输出。以CTP版100元/张,胶片53元/m2,再生PS版20元/对开张,高光相纸为6元/m2计算,以一套大对开四色活件(87厘米×57厘米)为例,胶片流程的耗材累计成本费用为:0.87×0.57×4×53(胶片)+4×20(版材)=185.13元;而CTP流程的成本费用为:0.87×0.57×6(数码样张)+100×4(版材)=402.98元。

由所述数据信息还可以看得出,CTP制版流程比胶片制版流程的成本费用要超出2倍所述,而导致这个结果的关键主要原因在于CTP版材的价钱较高。现阶段我公司所用的CTP版材(柯达保丽光的版材)仍依靠进口,尽管在价钱上没法控制成本,但我们可以最大限度地减少每次生产制造中的废版率,集中体现CTP制版的优点,以网点复制精度高、图像层次更丰富、运作时间更短等优点来吸引住顾客,为整体公司造就利润(事实上,假如综合印刷车间的版材成本费用,CTP制版流程与胶片制版流程的成本费用基本上差不多)。

笔者在一年多的生产制造中积累了一些减少废版率及补版的方法,愿与同仁分享。

1.保持PS版的清洁和平整

Topsetter102为外鼓式直接制版机,对版材的清洁度和平整度要求特别高,尤其是出调频网的活件时更是如此。在CTP应用初期,出调频网的活件时,经常在平网处出现层次跳跃现象(用肉眼看到的是一小片层次较深的区域,在放大镜下可观测到网点明显较周围区域密集)。在消除文件自身的主要原因后,经反反复复实验分析,总算发现是版材上的浮尘或不平整导致曝光时吸热不均匀,热交联反应不均匀所导致的。

对于所述主要原因,咱们规定实际操作工作人员在装CTP印刷版时务必随身携带清洁的工作手套,从版箱内垂直抽出版材后直接放于Topsetter102的进版口处,并且在运送过程中务必防止折版。

2.印刷版上内容的添加和删除

尽管在应用CTP系统输出印刷版前,客户对数码打样的样张早已签字认可,并且质检工作人员也做好了严格要求的校对,但出完印刷版后仍不可避免地存有某些印刷品内容上的问题。比如说:有时候版上缺少一两处网点百分比为100%的实地性的内容(如线条、标点符号等),若不存在颜色套合,此印刷版就不必重出,可运用下面的方法对其进行补救:先擦去印刷版上的保护胶,用刻针在印刷版上刻划(用力应适度),再提上印刷油墨,随后擦上保护胶就可以了(但此版的印量不可以超出3000张)。

若印刷版上面有某些多余的内容,在没有涉及到颜色套合的状况下,可以用星光牌PS版修版液修去,并且用清水擦拭干净,随后擦上桃胶就可以了。

3.出版过程中印刷版上浮脏的处理

Topsetter102所用的版材为热敏CTP版材,曝光时当温度超出临界值时,图文部分导致交联反应产生潜像,显影时,此部分不溶于显影液,而未曝光的空白部分的树脂层因并没有导致交联反应而溶于显影液。历经一定时间、一定数量的版材显影后,在显影液中的部分树脂层会产生很多絮状物,附着在成品版材上,若不对其进行处理会导致印刷时带脏。解决的办法是:①经常清洗、更换显影机的过滤网芯;②在开机出印刷版前,彻底清洗显影机,尤其是显影机内的各组辊子;③对于印刷版上的浮脏,可以用清水先擦去保护胶,应用小毛笔蘸少许显影液原液在浮脏处轻描,并迅速用清水擦拭,反反复复数次,便可消除(特别注意原液在印刷版上停留时间一定要短,不然会伤着周围的小网点),随后擦上保护胶就可以了。

4.印刷版显影不充分的处理

当显影液(KodakPremiumCTPPositiveDeveloper)疲劳时,对于柯达保丽光Graphics0770×1030版材来讲,空白部分的版面会发蓝,上机带脏。对于这类版材可做好二次显影,使其做到印刷产品质量要求(但应特别注意显影条件,一般 咱们将显影时间、毛刷速度调整为原来的二倍,与此同时务必检验印刷版上网点的变化)。

为了更好地最大限度地应用显影液,与此同时确保所出印刷版的产品质量,根据显影液的疲劳程度,我们可以根据下列几种方法来补救:①调整印刷版校正曲线值;②增加显影时间或显影温度或提升毛刷速度。

所述几类方法均能合理有效减少CTP制版中的废版率,进而减少CTP制版的成本费用。有任何关于印刷类问题,请通过我要发文向我们提交您的问题或者在下面的评论区留言,博士立方印刷网将在第一时间解答您的疑问。

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