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印刷知识:关于柔印中静电故障的解决方法

印刷知识:关于柔印中静电故障的解决方法

印刷知识:关于柔印中静电故障的解决方法

静电指的是高速开机生产制造中导致的静电。薄纸类产品假如导致静电,针对下道工序裁切导致非常大不便。纸张历经模切后,机器设备往往贴紧底辊向下走,有时候掉下去,有时候则恰好卡在底辊与收纸台的前端之间。掉下去的时候会导致少许废品,假如纸卡着则要做好停机处理,易导致浪费。导致以上所述现象的关键根本原因:薄纸本身的挺度差,易导致静电。解决的方法是:在模切单元前安装合理有效的除静电装置;在收纸台的前端另装1个固定、抵在纸辊表面并确保严丝合缝的薄钢片。有时候,薄纸产品在收纸台上会与模切辊一道向上飞,其根本原因主要是上光油固化不完全彻底、有点儿发粘,这时候只需用改进上光油的固化性能,可常常拆换模切的海绵包衬亦或是加少许的滑石粉,尽量少加勤加,最本质的或是确保光油完全固化不发粘。

模切与收纸现象是套准现象。应当说机组式柔印机在印刷薄纸时的张力控制要比印刷卡纸时很容易得多。依据很多年经历,假如前面套印较好而模切误差比较大,则绝大多数是由于后部的张力过大或不适合而套印不准。因此如今的柔版印刷机绝大多数都配有电脑自动系统,需用特别强调的是不一样的版辊设计输入也不一样,要有记录数据的良好习惯。

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