1. 首页
  2. 印刷百科

干扰胶印机导致混色状况的关键因素具体有哪些?

干扰胶印机导致混色状况的关键因素具体有哪些?

1印刷油墨粘度

通常多色机的印刷色序为黑、青、红、黄,即先印黑色最后印黄色,那样的色序分配是根据印刷油墨的粘度由高到低的基本原理来做好的,以避免后一色印刷油墨吸附前一色印刷油墨。但有时候原稿要求使整版颜色偏向某类印刷油墨的颜色,比如黑色,则黑色就务必放到最后一组印刷(通常此时此刻黑色为满版色)。这时候充分考虑黑墨粘度较大,应在黑墨中添加足量的减粘剂以减少其粘度,由此来缓解混色状况的产生。

2印刷油墨的着色率

在具体生产制造中,多色机用的大多数为国产印刷油墨,再加上又放了印刷辅助剂(具体为减粘剂),那样其着色率要比标准着色率指标低。为了更好地印刷时达到一样的实地密度值,就务必提升印刷油墨量,即提升印刷油墨层的厚度。然而印刷油墨在并没有干燥时,墨层越厚,越容易被外力(印刷压力,剥离张力)破坏,易导致混色状况。

3印刷油墨的干燥速度

在具体生产制造中,机器设备运作使胶辊渐渐发热,特别是在夏季,印刷油墨在胶辊上粘度渐渐提升。比如双色机在印刷品红和青时,开印正常,但印刷到几千张时,品红墨有渐渐变暗的趋势。此时此刻可将品红组胶辊用汽油全部清洗干净,随后再重新上墨印刷,但要特别注意控制颜色要与原先的颜色一致。

4水墨平衡控制

胶印产品质量与润版液的关系很大,在实际操作中我们往往为使印品不糊版,而将“水”控制得比较大,那样就必然相应地提升墨量,也即我们常说的“水”大墨大,这是胶印比较忌讳的。因为这使停留在胶辊上的印刷油墨提升,等于提升墨辊的直径,提升辊子间的压力,使墨辊在运作中越来越热,印刷油墨越易干燥,导致一系列的恶性循环,也易导致混色状况。

5做好PS版的清洁

在印刷时,要调平水、墨辊的压力,特别注意润版液的pH值,避免印版不用的部位(两边和拖稍)脏版。若空白部分脏版,便会转印到橡皮布以及压印滚筒上,再转移到另一组的墨辊上,也将导致混色状况。除此之外,制版时的色标和晒版时的信号条(具体用于打样时测量实地密度值)也都晒在版子上,印刷时要将此部分修去,以避免混色。

有任何关于印刷类问题,请通过我要发文向我们提交您的问题或者在下面的评论区留言,博士立方印刷网将在第一时间解答您的疑问。

本文来自投稿,不代表博士立方立场,如若转载,请注明出处:https://www.boxuni.cn/baike/12234/

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注