1. 首页
  2. 印刷百科

印刷知识:商业轮转机的水墨均衡需要从哪些方面下手控制?

商业轮转机的水墨均衡具体应该从下列几个方面下手控制:

首先,什么叫水墨。胶印中应用润版液的目的性主要是:在印版的空白一部分建立排斥印刷油墨的水膜,以抗拒图文上的印刷油墨向空白一部分扩张,防止脏版;增补印刷全过程中被破坏的亲水层,维持印版空白一部分的亲水性;减少印版外表温度。轮转机用水是由纯净水、润版液和酒精构成。在其中应用纯净水可防止润版水管壁生成藻类,造成 阻塞。酒精使用量在8~11%。润版液电导度为9~11,pH值为4.8~5.2。这种值在什么状态下最好,要依赖作业员长期性的实践和总结才可以把握好。印刷油墨由极细微的颜料和填充料分散化于连结料中,历经研磨后变成较平稳的流动性胶体悬浮物。而商业轮转调墨通常为热固型(即热干燥印刷油墨),那样它的燥性能、含油量、溶水宽容度都和氧化干燥印刷油墨和吸附干燥印刷油墨有非常大不一样。宽容度大、水量不容易把握,宽容度小、水墨乳化程度不容易把握,通常都必须印刷油墨厂商出示与之配套(适应)的润版液,是因为其已经过若干专业实验和生产得出最好配方,而我们则必须长期性的探求才可以把握。

其次,实际操作工作人员对印版的把握及对打样稿的理解力。确定印版的网点及实地密度是不是做到必须,是不是适应轮转印刷要求。因为轮转印刷速度快(通常达30000转/小时以上),且是B—B型,若印版自身吃墨不足,而打样稿的黑层偏厚,实际操作工作人员为了更好地更进一步贴近样张墨色,那样只有放大墨量,那样,多余的墨就在墨辊中愈来愈多,便会造成 甩墨或印刷油墨比较严重乳化,造成 印品粘脏,破坏水墨均衡,以后再增加水量已无济于事。此外,轮转所印的产品不求墨大,如果实地饱和,如果不深入分析打样稿与具体印刷的差别,一味地增加墨量,反倒造成 印刷产品质量问题。

第三,水胶的调节。水胶的调节比较关键,特别是传水辊和靠版水胶的调节必须水胶调节力度适中(与印版墨印宽度为8~9mm,与传水辊墨印宽度为5~6mm),过大、过小都不利于传水,之外更重要的是两端要调平。如果两端不平,那样在印刷时,便会出现一端水大,一端水小,那样水小一端的水墨平衡状态好时,那样另一端的水肯定就大了。如果同时减小水时,另一端则会因为水小破坏水墨均衡,从而产生脏版。总之,水胶如果没有调平,那样肯定会出现水大或水小,造成 乳化比较严重,达不到水墨均衡的最好状态。墨胶的调节也同样如此。

第四,做“收墨条”。商业轮转机在调节零位墨键时,整个墨斗辊上有一层薄薄的墨层即可,因为在印刷不一样版面(宽幅)的产品时,墨斗两端即使收到零位,也有少许印刷油墨往墨辊传墨,试想轮转的速度很快,传墨也很快(单张机则不突出),所印图文两侧的墨不容易被带走,它便会愈来愈多,甚至传到靠版水胶两端上,因为水胶上面有许多水,那样水胶两端很容易发生水包油型乳化,建立的水包油型乳化墨在机器的高速运转下便会溅墨到印版上,造成 印品两端空白部上脏,这时再增加水量,也解决不了问题。据此,可以借鉴一些厂家的做法,即在印版的两端(可印到纸的两空白边上,且在裁切线之外)做上70线、50%的网点,2~4厘米宽度,那样印版图文两侧多余的墨便会让“收墨条”(纸的两端)带走、就不会造成 印刷油墨堆积,就更容易实现整个版面的水墨均衡。

第五,水墨均衡跟踪曲线。因为商业轮转机印刷全过程中经常会有从低速到高速或从高速到低速的转换,那样它就一定要根据速度变化而补偿水量或墨量,即搞好水墨跟踪曲线。对于通常的印刷机在出厂以后就设定好了水墨跟踪曲线,但我们实际操作工作人员要根据长期性的探求和实际情况,自己探索出适应该台机器速度变化时的水墨均衡规律。如机器从低速(80000转/小时)打好套印,看好墨色以后,一下子加速到40000转2小时,那它的水墨均衡肯定有一定的变化,必须调节水墨均衡百分值,墨大的地方加墨更多,墨小的地方加墨少,而不是平均的增加墨量,也只有很好的把握了这种,才可以游刃有余地控制动态的水墨均衡。

第六,肉眼观察。通常的来说,印版表面略有漫反射,但不太亮,两滚筒之间的保险杠上无水滴即可。但具体印刷中,轮转机的水量应稍比平张机的水量大几个百分点,是因为轮转速度快,水太小,墨更容易堆积在橡皮布上,而轮转机用热固型印刷油墨,堆积的墨不容易被纸张带走,很快便会越堆越厚、压坏橡皮布。此外,当印版印到20万印左右,版面上的网点有的被磨损,自然上墨就不容易。版子吃不上墨,便会出现水大、墨大,墨开始乳化甩出,或出现类似墨杠的细墨条,造成 废品,这种情况下要收小水量,再减一些墨量,当然这会影响色彩饱和度。最好的办法是更换被磨损的版子。这种要根据实际情况而定。

第七,水墨均衡也与印刷所用纸张的粉尘多少,吸水高低,酸碱度等有非常大的关联,这就必须纸张供应商出示相关的数据,我们才可以参考其值,搞好润版水的各类比例,能够更好地控制水量尺寸,做到水墨均衡最佳值。

本文来自投稿,不代表博士立方立场,如若转载,请注明出处:https://www.boxuni.cn/baike/12185/

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注