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印刷知识:关于印刷的标准化与数据化介绍

印刷过程的控制是全部报纸印刷工艺流程中最繁杂、涉及到关键因素较多的环节。其常用原辅材料的性能与产品质量,套印、印刷压力以及印刷环境等多方面都是会干扰印刷工艺的标准化、数据化的开展。

1.原辅材料

在生产制造过程中,应尽可能应用同一型号的感光材料、PS版、纸张、印刷油墨等原辅材料,以确保制版和印刷参数的一致性,为色彩还原提供数据基础。现阶段,越来越多报社印刷公司都依据了ISO9000质量体系认证,并已经将材料的进货检测做为某项日常工作实施。因而,要确保报纸印刷的出版时效和印刷产品质量,原辅材料的进货检测务必要严格执行规定实施,把好质量管控,从源头上杜绝不合格品的形成。

2.印刷油墨和润版液

胶印的基本原理是水墨平衡。因而,控制好水墨平衡是胶印的基础。墨量大,不可避免规定水多,要不然会糊版;墨量小,不可避免规定水少,要不然,版面发灰。因而,把握适合的墨量和水量,是报纸印刷的关键。如何使印刷油墨和润版液达到平衡?小编认为应该从以下几个方面下手。

(1)制作标准颜色报头。印刷时用密度计测量各原色版的密度值,并与标准报头的密度开展相对比较,开展相应的修改,以确保每一张报纸报头墨色的一致性。

(2)规定版心文字的密度值。在报纸印刷国家行业标准中规定,以小5号书宋中“的”字的密度值做为标准,标准密度值为0.25±0.05。

(3)将版面分区,测量不一样区位中相同字号中“的”字的密度,使之维持相同,进而确保全部版面墨色的保持一致。如4开版面分8条区,8开版面分4条区。

(4)依据公司具体情况,规定标准Y、M、C、K的实地密度值,并在生产制造过程中开展检测。如国家行业标准中规定,报纸印刷中Y、M、C、K的实地密度值分别为0.60~0.80、0.90~1.10、1.0~1.20、1.0~1.30。

(5)严格执行润版液的配比,确保在印刷过程中润版液应用的一致性。

(6)在确保不糊版的前提条件下,用最少的供水量开展印刷,如果水量明确,要维持相对稳定。

3.套印

套印是不是准确无误,是印刷物产品质量优劣的最直接反映。报纸印刷因为速度快,免不了普遍存在套印误差,可是一定要拥有标准,超出标准范围即为不合格品。按国家行业标准规定,主体部位的套印误差应在0.5毫米以内。

4.印刷压力

适合的印刷压力是确保印刷顺利进行的前提条件。压力过大,网点变形,平网不平;压力过小,网点发虚,质感不高。报社印刷公司因为印刷物单一,一直选用新闻纸印刷,印刷压力控制的标准化非常容易完成。之前一些老式印刷机是依据压“保险丝”和插“隔距片”的办法来测定压力。如今的机器设备只需要用游标卡尺测出纸张厚度,并将数据键入计算机,能完成压力的自动修改。

5.印刷环境

印刷对环境温度和湿度的规定相对比较高,温度和湿度过高或过低,都是会对纸张、印刷油墨的印刷适性形成一定的干扰。

此外,越来越多优秀的进口设备对环境温度和湿度规定也十分严苛。当室温超出30℃时,因为电机、电柜等散热不良,机器设备就没法开启。因而,车间内的温度一般控制在23±5℃,相对湿度控制在50%~75%比较合适。

唯有在上述几个方面对报纸开展严格执行,报纸印刷的标准化与数据化才可以在实际生产中完成,进一步提高报纸的印刷产品质量。

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