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印刷知识:清洗网纹辊的7种方法

在柔性版印刷中,网纹辊的网穴在所难免被墨皮、纸张涂料或纸毛或别的污渍等所阻塞,影响到印刷的产品质量及网纹辊的正常情况下应用,就务必立即清理。有7种方式,但应特别注意的关键点相同,即不仅要重清理效果,又要防止对网纹辊的危害。

一、化学清洗法

以烧碱溶液把阻塞在网纹辊网穴中的墨皮等溶解,随后以超高压喷水清洗。清理时,把网纹辊放置一封闭的槽内,边旋转,边以热碱液冲淋,随后以超高压喷水清理,最终以压缩空气吹干。期间,碱液及清水均各自回收,并过滤处理。这种方法的优势是对网纹辊的危害小,而清理效果非常的好,特别是在是对每英寸1000线以上的细网穴也可以清洗干净。

二、喷“砂”法

以压缩空气把“砂”粒喷向网纹辊进而把墨皮等污渍从网穴中赶出来。“砂”并不是真的砂粒,反而是选硬度低于网纹辊表面的细小微粒物质,借助压缩空气从喷枪中喷向旋转中的网纹辊。实际操作时要熟练掌握下列关键点:喷枪与网纹辊维持相应的间距,并且垂直,(不可以偏斜,要不然易毁坏网穴壁),喷枪的挪动速率网纹辊的旋转速率要控制适度并且保持良好。喷“砂”的压力也需要控制适度并恒定,偏轻则清理效果差,偏重易毁坏网纹辊。故这种方法不适合平时应用,只适合间隔式应用。

三、烘干苏打粉法

相近法二,但选用尤其配制好的烘干苏打粉作为喷“砂”,无毒害而性又柔和,不容易危害网纹辊,除污效果非常的好。喷时的空气压力勿超过40psi。此类方式不仅仅有专门针对的服务站提供,也可在公司内部特别是在是在大中型柔性版印刷印刷机上自个做好。

四、低温法

运用液体二氧化碳制成的干冰粒子作为喷质,在80~100psi的气压下以喷枪喷向网纹辊。这种方法的优势是对环境保护极为有利的,缺点是干冰的粒子通常大于0.04英寸,对200线下列的网穴就不容易喷入。

五、喷塑料微粒法

这种方法常被宣传为对陶瓷网纹辊无磨损的方式,与别的喷射法相似,有封闭的槽把网纹辊放进旋转,而喷枪按相应间距、角度与速率挪动。如用聚乙烯微粒,喷射压力大概熟练掌握在60psi。塑料粒子带软性,但边缘很锐利,当喷到网穴表面时,就会弹出来,网穴内的污渍就被带出来,随后依据一个空气清洗室把塑料微粒与所需出来的污渍分离开来,塑料微粒又可循环再用。这种方法的最新发展已适合到YAG激光雕刻的每英寸1000~1500线的网纹辊清理中。

六、超声波清洗

主要用于高精细的激光雕刻陶瓷网纹辊清理,目前专门针对的服务站,也会有由印刷厂自主实际操作。但这种方法的实际操作应视网纹辊的大小、网纹的特点及清洗设备的设计特点,有非常大的区别对待。比如网纹越细,网穴壁就越薄,超声处理的时间段就不可以太长。

是因为水基印刷油墨的特点,许多 超声波清洗商采用一类预浸泡的办法,使网穴内干结的墨渣软化,随后再做好超声波处理,预浸泡的时间段通常占据全部清理时间段的80-90%。预浸泡液是特配的,PH很高,有利于墨渣软化,超声波处理时的声波水平就可减少并做到清理效果,而又不至于毁坏网穴。

在超声波清洗中小心平衡下列因素很重要:

超声的力立即影响到空穴作用的强弱,有关于其高低水平的推荐今昔已经有非常大进出,是因为过去多见狭幅网纹辊只需要一部分浸入,而如今有宽幅网纹辊,超声波清洗时必须用大槽把它彻底浸没,因而超声波的强弱也就作大的变动。

超声波的频率与空穴作用的强弱成倒比关系。频率提升时,气泡尺寸缩小,强度也变弱。通常情况下,40千赫(每秒40000周)作为最低水准,使气泡大小适合进入网穴除污,但并不是绝对,需视设备的具体情况而异。

清洗液的温度对空穴作用的强弱有非常大影响到。温度高使清洗液的粘度减少而强度上升,故对清理效果极为有利的。通常温度宜在华氏120~140度之间。对特殊的设备用特殊的清洗液。(如激光雕刻陶瓷网纹辊),其清理时温度也应依据清洗设备制造厂商所推荐的熟练掌握好。

清理时间段也很重要,时间段太长会危害网纹辊的表面涂料或网穴。选用预浸泡法再做好超声波清洗时最好不超过5分钟,但也并不是绝对。

七、激光清洗

最新的一类方式,依据特殊镜头的激光射向网纹辊,既可以使印刷油墨、胶粘剂、蜡、有机硅等残留物气化,而又不危害网纹辊。

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