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印刷知识:怎样才能排除印迹纵向重影的常见故障?

怎样才能排除印迹纵向重影的常见故障?

1.印刷油墨粘度很大造成的重影

印刷油墨稠度大,粘性较强时,印张在压印全过程中造成少量的滑移现象,非常容易造成重影,特别是在是叼纸牙力不足时,纵向重影更为显著。对于此事,只需要根据把好调墨工艺关,对印刷油墨适度开展稀释处理,加一点助剂使印刷油墨降低粘度,就可以很好地消除印迹重影常见故障。

2.印版没有绷紧或“底垫”虚实造成的重影

装版时,因为缺乏科学的操作知识,没有先后匀称扭紧印版紧固螺丝,造成印版包勒滚筒表层紧松不一样,部分存在少量的起弓状,及其印版背面垫料过度松软或部分采用多垫或少垫使其临界空虚,都非常容易造成部分重影状况的产生。对于此事,应根据把好装版操作技术关和垫版工艺技术关,即印版包勒作绷紧时,对每个螺丝的拧进量要慢慢先后匀称扭紧,切勿先把某一螺丝突然之间就扭紧了,使印版不可以全方位匀称紧贴于滚筒表层。与此同时,印版背面加垫用的垫料,质地应硬一点儿并尽量减少部分多垫或控空,以做到消除重影故障的实际效果。

3.印刷压力过大造成的重影

当橡皮滚筒与压印滚筒的压力偏大时,橡皮布的挤伸变形位移量终将相对应扩大。因此,压印全过程中墨迹转移瞬间不可以立即恢复原状,那样再从印版滚筒接受印迹时就造成了少量的位差,产生了重影。对于此事,只需要适度减轻滚筒压力,减少橡皮布的伸缩变形系数,该故障就可以消除。

4.橡皮不虚松或起鼓造成的重影

当橡皮布包勒绷紧时收力不匀称,造成部分具体位置没有贴紧滚筒表层,发生空虚或起鼓的不良状况,及其橡皮布背面部分多层垫贴或异物贴附时,都非常容易使部分版面印迹重影。对于此事,应松开橡皮布开展查验,消除不良现象后再次绷紧橡皮布,以消除印迹重影故障。

5.印版或橡皮布装夹不当造成的重影

当印版或橡皮布没有装夹紧,压印全过程中发生少量松脱也非常容易造成重影故障。对于此事,只需要认认真真查验采取有效的措施,就可以消除印迹重影故障。

6.滚筒合压工作不正常造成的重影

当滚筒离合压有关的零部件调节不适合或音磨损发生每一次合压时造成一定的位差,造成印迹具体位置不足,并对磨损部位开展修复后,使滚筒离合压工作准确、协调、统一,该故障就可以消除。

7.咬纸牙叼纸压力不足造成的重影

当滚筒咬牙因应用磨损、变形,叼纸压印时对印张的叼力不足,以导致印张在压印中从咬牙里滑移出少量,且每一次滑移量各有不同,那样印下一次时,因为滞留与橡皮布上的模糊印迹与再次转印的墨迹没有准确的重叠,便造成了叼口部位的重影。对于此事,应查验滚筒咬牙,如因变形造成叼力不均、不足,应再次做调校。如叼纸牙面纹路磨损叼不紧纸边,应拆换新的配件,已确保咬纸牙叼紧纸边不滑移,叼口部位重影常见故障就可以消除。

8.滚筒齿轮或轴承磨损松动造成的重影

印刷机历经长期的应用,保养和检修工作缺乏认认真真的落实,会造成滚筒齿轮或轴承磨损比较严重,在压印全过程中在所难免造成震动,印迹重影便接踵而来。对于此事,应把磨损不见修复后,该常见故障就可以消除。

9.滚筒包衬不适合造成的重影

当印版滚筒和橡皮滚筒的包衬直径悬殊过大,每一次压印时因为线速度不相同,造成速差和摩擦,那样使橡皮布表层受挤挪而变形,并非常容易使内衬塑料挪动直至折皱,印迹重印常见故障也接踵而来。对于此事,应再次精确测量一下滚筒的中心距,按机器设备标准规范要求控制好包衬厚度,保持滚筒线速度的相同,防止印迹重影故障的产生。

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