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印刷知识:胶印花版、糊版常见的一些故障解决

胶印花版、糊版常见故障解决

花版、糊版是胶印最经常发生的常见故障之一,及时处理并彻底消除,是提升印刷品产品质量、减少废品率的不可避免途径。接下来就导致花版、糊版的常见根本原因做好了归纳,并提出相对应的解决方案,供大家参考。

1.花版

(1)供水量太大;

可根据降低水斗辊转角或减少水斗辊转速解决。

(2)水胶绒内存水过多

使水辊在中止上水状态下运行,以消耗水胶绒吸收的过多水分,或用刮板刮除水胶绒中过多的水分。

(3)印刷油墨乳化比较严重

可更换印刷油墨试试看。

(4)着水辊与印刷版相互之间压力过大

降低着水辊的压力就可以了。

(5)着墨辊与印刷版相互之间压力过小

加大着墨辊的压力就可以了。

(6)晒版时间过长

来自印刷版的问题务必根据更换印刷版才可彻底消除。

2.糊版

(1)上水不够

可根据加大水斗辊转角或提升转速来扩大上水量。

(2)水斗内水少,导致供水不够

采用手动加水时最非常容易发生这种常见故障。解决方案是:向水斗内加水,确保供水充裕。

(3)传水辊或着水辊水胶绒磨损比较严重,导致上水欠佳碰到这样的事情就需要更换水胶绒了。

(4)水斗辊表层粘附印刷油墨等油性残渣,因水墨相互排斥导致不传水

将水斗辊擦洗整洁就可以了。

(5)水胶绒或串水辊表层印刷油墨太多,导致水传不过去将水胶绒或水辊清理整洁后,问题就会彻底消除。

(6)水辊相互之间的压力或着水辊与印刷版相互之间的压力不够可试着调节一下压力。

(7)着墨辊与印刷版相互之间压力过大

调节压力。

(8)墨量太大

需要降低供墨量。

(9)着墨辊合上时间过早

应该先上足水再上墨。

(10)印刷版表层曝光,导致亲水性不太好务必更换印刷版。

胶印中的花版、糊版,除开与印刷版本身有关外,归根结底,或是水墨不均衡。实践经验:胶印水墨均衡的最佳状态是在不脏不糊的基础上用尽量少的水,自然无水胶印除外。恰当掌握水墨均衡,才能够印出来好产品。

三、CPC上出墨量很大,而实际出墨量却相对较少

1、常见故障根本原因:墨斗片使用时间过长,漏下的印刷油墨在墨斗片下结块,导致出墨量下降。

解决方式 :清理圆柱偏心(共32只)上的积墨,并把脏的海绵条的掉,代之以新的墨斗片就可以了(墨斗片使用   寿命为36h)。

2、常见故障根本原因:调节出墨量的电动机螺纹上有积墨,使螺纹转动不够甚至于卡死,导致不出墨或出墨量不均匀。

解决方式 :拆开墨斗下的32块挡片(非常注意:紧固螺纹上的空心套千万不要遗失),用针剔除螺纹上的印刷油墨,并   消除整洁全部积墨,打动CPC,使每个电动机都能灵活性地从最低出墨量打到最高出墨量,并把槽内加注满黄油   ,就可好长时间维持出墨实际效果,经使用实际效果非常好。

四、橡皮布的老化根本原因及克服方式

橡皮布的老化根本原因

1.橡皮布在日常生产中,因为好长时间与润版液、印刷油墨及汽油、煤油接触会发硬,延展性减少,表层老化发光。

2.好长时间固定,绷紧在滚筒上,而且备受滚筒的滚压后,橡皮布僵硬而不平衡和高弹性。

3.外部环境条件的影响,如空气、阳光照射、热能的作用等,毁坏了橡皮布的化学结构,更改了其物理性能,其机械  性能指标下降,发硬、变脆、比较严重的时候会发生裂纹或发软变黏。

防止橡皮布老化的方式

1.每次长时间停机时,要将橡皮布的墨迹洗去擦干,不留痕迹残迹,防止表层橡胶过度光滑、硬化,提升老化。当像皮布表层沉积较多的纸毛,粉质及填料等残渣时,要努力勤洗橡皮布,维持橡胶布表层的清洁,防止残渣沉积过厚,硬化成固体,硌压橡皮布,使橡胶局部失去了延展性。

2.洗完橡皮布后,可以在橡皮布上拍一些滑石粉,以恢复正常橡皮布的延展性。

3.好长时间停机不印刷时,应将橡皮布放松,使其恢复正常原先的延展性。针对更换之后的橡皮布,应清理整洁,拍上些滑石粉,并且用不透纸包好置于阴凉处。

4.采用挥发快、溶解性强的有机溶剂作为橡皮布的洗涤剂,此外呢,印刷时要非常注意印刷压力,过版纸要保存好,不应该含有沙子等杂物,不能用有褶皱、粘连、残缺的纸。与此同时,橡皮布要防止高温或温度过低,要杜绝电磁、强光及其化学药剂。

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