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油墨对产品精细度的影响与印刷工艺对产品细致度的不良影响

细致的印刷物,一般 务必满足需要以下几个方面产品质量规定:

(1)实地平实细致,附近整齐、无重影。

(2)网点清楚、变形小、层次感分明。

(3)有细线条和细小文字的,规定线条清楚,文字精致、不糊版。

(4)多色套印规定套印准确,无漏白,不可以有很多重叠边框。

印刷压力已调节到位的前提条件下,调节好印刷油墨指标,使其保持良好的黏度及优良的印刷适性,印刷物才可以做到上述四点规定。

一般来说实地产品应用印刷油墨黏度在45’~60′(涂料4#杯),该黏度范围的印刷油墨流平性、遮盖力兼而有之。印刷油墨遮盖力好,实地平实;印刷油墨流平性好,实地细致、有光泽度。网线产品应用的印刷油墨黏度在30′-40′(涂料4#杯)为好,该黏度范围的印刷油墨转移性能指标好,对网点的再现性能指标强,印刷出的产品网点清楚、变形小,不容易糊版、脏版。多色套印的产品在满足需要套印不漏白的前提条件下将陷印主要参数设计到最少,科学安排印刷色序,确保后一色印刷的墨色将前一色陷印遮盖住。

印刷工艺对产品细致度的不良影响

印刷工艺的设定:比如说陷印主要参数设定,印刷色序前后排列、有压凸、烫金没法联机时为后工序所设定的标记等。

相对胶印、凹印而言,柔印机的套印精度差。假如所承印产品务必历经烫金、压凸等后工序,又无法与柔印机联机,那在印版上提前准备标记是确保后工序准确的前提条件,同样是确保产品包装成型后是不是精致的关键。而产品印刷在包装成型后是不是适合、完美是体现该产品细致度的一个至关重要方面。

总而言之,柔印产品细致度的提升,除开与印刷设备,印版制作有直接关联外,与印刷过程中承印物选择、印刷油墨调节、印刷工艺及印刷操作水平等拥有更加密切的关联。

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