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有关于瓦楞纸板生产线操作的12项重要指标说明

有关于瓦楞纸板生产线操作的12项重要指标说明

在纸箱子企业的工艺管理中,标准化是重要工具之一,重视和加强工艺标准化对纸箱子企业来说非常重要和必要。工艺标准化是纸箱子企业达成标准化的重要步骤,而纸箱生产过程中各工序环节的标准化操纵又是工艺标准化的重要内容。

瓦楞纸箱生产线操作的十二项重要指标考核,你的工厂做得如何呢?

胶黏剂指标

瓦楞纸箱用胶黏剂的黏度与固含量应依据时节开展调节。

一般而言,低温低湿(冬季)时,单瓦楞纸箱用胶黏剂黏度为17~21s(涂4杯,下同)、固含量为17%~19%;三瓦楞纸箱用胶黏剂黏度为40~60s、固含量为18%~20%。

高温湿度高(夏季)时,单瓦楞纸箱用胶黏剂黏度为20~25s、固含量为19%~22%;三瓦楞纸箱用胶黏剂黏度为55~90s、固含量为21%~25%。

除此之外,应确保胶黏剂拉黏长度(用拇指蘸些许胶黏剂,与食指黏合,迟缓打开两手指至胶黏剂断裂时两手指之间的距离)为15~20毫米。

原纸指标

(1)原纸水分含量。原纸水分含量应当为6%~8%,那样对瓦楞纸箱的黏合和瓦楞成型实际效果最有益。3种原纸和每种原纸的左、中、右侧的水分含量差值不能超过3%。

(2)原纸生产加工时间。3种原纸的生产日期务必相似,才可以上机应用。

(3)原纸耐折次数。原纸应在低温低湿自然环境下生产加工,为防止纸箱子因耐折次数较低而造成炸裂的产品质量问题,原纸耐折次数务必超过50次以上。

(4)原纸强度。依据顾客对常用瓦楞纸箱的抗压规定及其纸箱子的生产工艺流程来明确原纸强度。如某类箱型纸箱子的抗压力度规定超过1500N,根据深入分析计算,若选用胶印印刷纸箱子,原纸应当为高强A等级,定量为120g/平方米,环压指数超过7Nm/g;若选用水印或预印工艺印刷纸箱子,原纸应当为高强A等级,定量为110g/平方米,环压指数超过6Nm/g。

原纸强度的选择比较复杂,务必依据相关技术经过深入分析、计算、试验后才可明确。假如明确,针对此类箱型,不可以拆换原纸,生产加工时务必选择规定的相应强度的原纸。

原纸张力调节

原纸张力应依据瓦楞纸箱的纵向弯曲程度和应用具体情况开展调节。

当瓦楞纸箱沿纵向某类原纸方位弯曲时,应释放出来这个原纸的张力。原纸卷心和卷外张力控制不一样,卷心处务必减少原纸张力参数,防止纸张断裂。原纸张力过大易造成断纸、瓦楞纸箱纵向弯曲、瓦楞成型实际效果不理想等产品质量问题,反过来则易造成瓦楞纸箱起泡、翘曲。

预热包角

预热滚筒的表面温度务必超过100℃以上,热压板温度务必超过150℃以上。

预热包角大小与原纸在预热辊上的接触面积、原纸水分含量成正比,生产制造过程中可依据瓦楞纸箱的横向弯曲程度,增加或减少预热包角。例如,当单瓦楞纸箱和三瓦楞纸箱沿横向弯曲时,向哪一种原纸方位弯曲,则增加该原纸的预热包角,减少别的原纸的预热包角。

堆纸调节

尽管在过桥处堆纸有利于瓦楞纸箱水分的挥发,但过多堆纸会造成瓦楞纸箱发生搓衣板、弯曲等状况。因而务必依据出板实际效果,科学合理操纵堆纸量。

除尘系统

生产加工三瓦楞纸箱时,应确保纸板的整洁度,运用瓦楞纸箱生产线的除尘系统,运用毛刷除尘设备,打开吸风装置,以减少后道印刷工序中因纸毛造成的印刷产品质量问题。

蒸气压与热压板操纵

确保最小蒸气压超过7千克,热压板内部温度超过150℃,才可以开机生产加工。实际生产加工中,依据瓦楞纸箱的弯曲程度与车速对热压板开展科学合理调节。

当瓦楞纸箱向箱板方位横向弯曲时,应抬起后一组热压板,确保胶液糊化前提下,减少热压板内部温度。当生产加工纵向规格小于600毫米的瓦楞纸箱时,应减少机速30%~40%,关闭或抬起后一组热压板蒸气压装置,同时抬起热压板起到散热作用。

针对预印纸板来讲,要想达成150℃温度下生产加工无产品质量问题,预印面纸应选用耐高温光油,假如发觉预印面纸在这里高温下发生印刷油墨、光油拉花状况,应将热压板温度减少至130℃再生产。

依据瓦楞纸箱规格排产

规格较大的瓦楞纸箱生产加工完毕后,不可以马上生产加工规格较小的瓦楞纸箱。如生产线上正常生产加工纵向规格为1020毫米的瓦楞纸箱后,假如马上拆换纵向规格较小(如小于600毫米)的瓦楞纸箱,因为关机后短时间内,热压板的内部温度不太可能大幅度减少,会使瓦楞纸箱造成比较严重的弯曲变形。因而,纵向规格小于600毫米的瓦楞纸箱的生产加工应排在单日生产加工的初始。

规格较小的瓦楞纸箱生产加工完毕后,也不可以马上生产加工规格较大的瓦楞纸箱。这是由于规格较小的瓦楞纸箱生产加工是在低速、低温下开展的,假如马上拆换规格较大的瓦楞纸箱,因为热压板温度没法快速提高至设置温度,胶液糊化不充分,水分流失慢,会使纸板挺度较低,瓦楞无挺度。因而,务必在热压板温度超过规范范围后,才可以生产加工。

压力调节

最先是上下瓦楞辊、压力辊彼此之间的压力调节,其立即危害瓦楞成型实际效果。压力过大,则瓦楞成型的时候会发生炸楞或压溃状况;压力不均匀,则会使瓦楞纸箱薄厚不均匀、涂胶量不均匀;压力过小,则会使瓦楞成型实际效果变差。

另一方面是施胶间隙的调节。间隙值与压力呈反比关系,间隙值过小,即压力过大,则纸板挺度减少,楞高下降,纸箱子抗压力度下降;间隙值过大,即压力过小,则危害纸板黏合实际效果,造成黏合不稳固。生产加工单瓦楞纸箱时,施胶间隙值为3.2~3.6毫米;生产加工三瓦楞纸箱时,单瓦楞纸施胶间隙值为2.6毫米,三瓦楞纸箱施胶间隙值为2.2毫米,胶辊与上压辊之间的间隙值应确保为3.0毫米。

车速操纵

车速对瓦楞纸箱的平整度危害较大,在蒸气压为7千克左右、热压板温度为150℃左右的前提下,当瓦楞纸箱纵向规格超过600毫米时,车速应操纵为140~160m/分钟;当纵向规格小于600毫米时,车速应操纵为90~100m/分钟。

压板内部清除

当纸张的纸毛、纸屑或胶液固态物质等杂质粘附在热压板表面或粘带表面时,会使瓦楞纸箱表面造成划痕、沟壑,此时此刻务必关机清除,不然后道印刷工序易发生不着墨的产品质量问题。

收纸

单瓦楞纸箱和三瓦楞纸箱码垛或收纸务必齐整、总数准确无误。

单瓦楞纸箱20张正反翻面码放。三瓦楞纸箱500张为一台,当弯曲弧度超过纸板宽度的1%时,每台纸板同样开展20张正反翻面码放,防止存储过程中纸板继续弯曲变形。

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